
386
386 токарный автомат продольного точения: Ключевые особенности 1. Ёмкость: Φ12–Φ38 мм пруток; взаимозаменяемая направляющая втулка (максимальная механическая обработка 380 мм) и ненаправляющая втулка (80 мм). Максимальное сверление в магистраль/контршпиндель — Φ13 мм, а нарезание резьбы M12. 2. Точность и устойчивость: двухканальное управление SYNTEC 220TB, подшипники NSK P4, направляющие HIWIN/PMI и шарико-винтовая передача, интегрированная масляная магистраль и контршпиндель, а также термоконтроль. 3. Производительность: токарная обработка, поперечная фрезеровка и инструменты с фиксированными/ротационными торцами, индексация основной/контршпиндельной обработки и ввод винтовых инструментов. скорость быстрого перемещения — 24 м/мин; контршпиндель выброс и частичное отрыв сокращают время вспомогательного отброса. 4. Конструкция: три направляющих поддерживают ось X1, с инструментом Y1 в форме L-образной платформы. Защита воздушной занавески, обнаружение уровня жидкости и автоматическая смазка направляющих входят в стандартную комплектацию. 5. Сервис: Заявленное предложение включает годовую гарантию на станок, двухлетнюю гарантию на контроллер и моторные шпиндели, обслуживание на месте в течение 24 часов в Гуандуне или 48–72 часа за пределами провинции, трёхдневное обучение на месте и дополнительное дополнительное обучение.
Модель 386 Full-Function токарный автомат продольного точения
Модель 386 — это токарный автомат продольного точения для сложных длинных деталей. В нем указаны максимальные механические длины обработки 380 мм с направляющей втулкой или 80 мм без неё, ёмкостью Φ12–Φ38 мм основной/контршпиндель, двухканальное управление SYNTEC 220TB, десять управляемых осей и четыре одновременные оси.
Ключевые особенности
1. Взаимозаменяемые направляющая втулка (380 мм) и ненаправляющая (80 мм) режимы; основной/контршпиндель сверление Φ13 мм и нарезание резьбы M12.
2. Управление SYNTEC 220TB, подшипники NSK P4, направляющие и винты HIWIN/PMI, интегрированные шпиндели мотора с масляным охлаждением и термоконтроль.
3. токарная обработка, перекрестная фрезерная обработка и передне/задний фиксированный или приводной инструмент, индексация C1/C2 0,001° и ввод инструмента спиральным.
4. Три направляющих на X1, L-образная компоновка инструмента Y1 в стиле портала, защита воздушной занавеской, обнаружение уровня жидкости и автоматическая смазка направляющих.
5. Заявленное обслуживание включает однолетнюю гарантию на станок и двухлетние системы управления/моторного шпинделя, обслуживание на месте в течение 24 часов в Гуандуне или 48–72 часа за пределами провинции, а также трёхдневное обучение с дополнительным дополнительным обучением.
Краткие характеристики
- механическая обработка длиной 380 мм с направляющей втулка / 80 мм без неё; Φ12–Φ38 мм пруток.
- SYNTEC 220TB, десять управляемых/четыре одновременных оси и подшипники NSK P4.
- Главный/контршпиндель 5 000 об/мин; индексация C1/C2 0,001°; Инструменты спереди/сзади.
- Гарантия на однолетний станок и двухлетние гарантии на управление/мотор-шпиндель, как указано.
Часто задаваемые вопросы
Характеристики и возможности обработки
Вопрос: Какая длина механической обработки указана?
Ответ: Максимальная длина 380 мм с направляющей втулкой или 80 мм без неё; Режимы взаимозаменяемы.
Вопрос: Какой диаметр прутка может работать с этим?
Ответ: Ёмкость Φ12–Φ38 мм основной/контршпиндель; Основная отверстие: φ39 мм.
Вопрос: Какая скорость шпинделя и индексация указаны?
Ответ: Главный/контршпиндель 5 000 об/мин, индексация C1/C2 0,001°, с подшипниками NSK P4 и направляющими и винтами HIWIN/PMI.
В: Каковы сверление и нарезание резьбы возможностей?
Ответ: Сверление для основного/контршпиндельного сверления Φ13 мм и нарезание резьбы M12; живое сверление Φ10 мм и нарезание резьбы M8.
Отбор и производство
В: Что означают десять управляемых или четыре одновременных осей?
Ответ: Управляются десять осей одновременно, и до четырёх могут интерполировать одновременно, координируясь с передним/задним приводным инструментом и индексацией шпинделя.
Вопрос: направляющая втулка или режим без руководства?
Ответ: направляющая втулка подходит для длинных тонких деталей, таких как валы диаметром 380 мм; Ненаправляющий режим может уменьшить остатки на коротких участках. Режимы взаимозаменяемы.
Вопрос: Модель 386 или 385?
Ответ: 386 предлагает 380 мм с поддержкой направляющей и большим объемом передних/задних инструментов; Модель 385 указывает 80 мм без направляющей втулки и ориентирован на более тяжёлые резания.
Вопрос: Можно ли добавить автоматическое устройство подачи прутка?
Ответ: Да, для непрерывного производства.
Точность и сервис
Вопрос: Как поддерживается точность?
Ответ: подшипники NSK P4, направляющие и винты HIWIN/PMI, масляные шпиндели мотора с термоконтролем и минимальным шагом 0,001 мм.
В: Какая услуга указана?
Ответ: Гарантия на один год на станок и двухлетнюю гарантию на управление/мотор-шпиндель; обслуживание на месте в течение 24 часов в Гуандуне или 48–72 часа за пределами провинции; Три дня тренировок с дополнительной подготовкой.
| Наименование |
386 |
|
| Диапазон обработки | Диаметр зажима главного шпинделя |
Φ12-Φ38mm |
| Диаметр зажима контршпинделя |
Φ12-Φ38mm |
|
| Максимальная механическая длительность обработки |
380 мм (с направляющей втулкой) |
|
|
80 мм (без направляющей втулка) |
||
| Максимальный диаметр сверления на главном шпинделе |
Φ13 мм |
|
| Максимальный диаметр сверления на контршпинделе |
Φ13 мм |
|
| Максимальный диаметр сверления приводным инструментом |
Φ10 мм |
|
| Максимальный размер резьбы на главном шпинделе |
M12 |
|
| Максимальный размер резьбы на контршпинделе |
M12 |
|
| Максимальный размер резьбы при обработке приводным инструментом |
M8 |
|
| Максимальная глубина сверления на главном шпинделе |
60 мм |
|
| Шпиндель | Частота вращения шпинделя |
5000 об/мин |
| Индексация главного шпинделя |
Ось C1_0.001° |
|
| отверстие шпинделя диаметра |
Φ39 мм |
|
| Контршпиндель | Частота вращения контршпинделя |
5000 об/мин |
| Индексация контршпинделя |
Ось C2_0.001° |
|
| Диаметр отверстия контршпинделя |
Φ39 мм |
|
| Система ЧПУ | Модель системы ЧПУ |
SYNTEC_220TB |
| Управляемые / одновременно управляемые оси |
10/4 |
|
| Минимальная дискретность перемещения |
0,001 мм |
|
|
скорость быстрого перемещения скоростьX1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2Ось |
24 м/мин |
|
| Передние инструменты | Количество токарных инструментов |
4×□16+1×□20 |
| Поперечные приводные фрезерные инструменты |
5×ER16+1×ER20 |
|
| Неприводные торцевые инструменты |
7×ER16 |
|
| Приводные торцевые инструменты |
〔Опция3×ER16〕 |
|
| Диапазон частот вращения приводного инструмента |
4500 об/мин |
|
| Задние инструменты | Количество токарных инструментов |
4×□12 |
| Поперечные приводные фрезерные инструменты |
4×ER16 |
|
| Неприводные торцевые инструменты |
4×ER16 |
|
| Приводные торцевые инструменты |
4×ER16 |
|
| Диапазон частот вращения приводного инструмента |
4500 об/мин |
|
| Двигатель | Мощность двигателя главного шпинделя |
5,5/7,5 кВт |
| Мощность двигателя контршпинделя |
3,7/5,5 кВт |
|
|
X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2Номинальная мощность двигателя |
1,7 кВт |
|
| Номинальная мощность поперечного фрезерования / заднего приводного инструмента |
1,7 кВт |
|
| Насос СОЖ |
0,4 кВт |
|
| Масляный насос системы терморегулирования |
0,1 кВт |
|
| Мощность насоса смазки |
0,015 кВт |
|
|
|
Высота оси шпинделя |
1100 мм |
| Габариты станка (Д × Ш × В) |
2850×1600×2060 мм |
|
| Давление воздуха |
≥0,5 МПа |
|
| Масса нетто станка |
5000 кг |
|